導讀：

上篇跟著真空乳化機小編了解了現(xiàn)常用氣動快關(guān)逆止閥類型，下面乳化機小編為大家分享新型氣動快關(guān)逆止閥設計，一起來看看~

新型氣動快關(guān)逆止閥設計

按照ASMEB16.34標準的規(guī)定，該參數(shù)閥門主體選擇A182 C12A材料，閥門壓力等級選為CLASS 2500SPL,閥門公稱尺寸選為NPS10。根據(jù)當代閥門設計技術(shù)的發(fā)展，閥門零件材料選擇，強度設計不難完成，本文不再贅述。為保證閥門的性能可靠性，閥門結(jié)構(gòu)設計吸收了上述兩種閥門結(jié)構(gòu)的優(yōu)點，改進其不合理之處。同時由于閥門工作溫度壓力高，閥門設計時要充分考慮高溫高壓的影響。閥門結(jié)構(gòu)設計如圖3所示。

1.閥瓣啟閉結(jié)構(gòu)設計

(1)搖桿與軸桿的雙滑動設計搖桿與軸桿之間設計襯套，襯套及相關(guān)零件端部全部加工成圓角，并對

圖3新型氣動快關(guān)逆止閥結(jié)構(gòu)

1.閥瓣2.搖桿3.軸桿4.氣動執(zhí)行機構(gòu)5.氣缸連接架6.隔溫墊7.閥體連接架8、9.襯套10.驅(qū)動套

軸桿和襯套表面作滲氮處理，提高其表面硬度。該三個零件都是徑向間隙設計，且設計間隙考慮材料線脹系數(shù)，計算在高溫工況下的膨脹量，使設計間隙大于膨脹量，避免高溫下材料的膨脹變形導致的閥瓣與軸桿間的抱死現(xiàn)象。該結(jié)構(gòu)設計兩個滑動副，并在其表面滲氮以及通過間隙高溫校核設計合理間隙等措施，最大限度地保證了閥瓣啟閉的靈活性和可靠性。

(2)驅(qū)動套空行程離合結(jié)構(gòu)設計驅(qū)動套與驅(qū)動軸桿采用平鍵剛性連接，驅(qū)動套與搖桿采用部分空行程離合連接，氣動執(zhí)行機構(gòu)只起輔助快速關(guān)閉功能，實現(xiàn)閥門氣動執(zhí)行機構(gòu)強制快速關(guān)閉及自由啟閉的雙層功能，如圖4所示。

圖4閥瓣驅(qū)動套空行程離合連接結(jié)構(gòu)

(3)氣動執(zhí)行機構(gòu)輔助開啟結(jié)構(gòu)設計旋啟式逆止閥閥瓣的開啟依靠介質(zhì)的動水力矩，當管道中介質(zhì)流量較小且不穩(wěn)定的情況下，閥瓣會出現(xiàn)忽開忽關(guān)的情況，如此會對密封面造成沖擊，加快密封面磨損，并產(chǎn)生噪聲。設計氣動執(zhí)行機構(gòu)開啟角度時，使其過開1°左右，可實現(xiàn)閥瓣初開啟時，氣動執(zhí)行機構(gòu)有輔助閥瓣旋啟的作用。但是這個角度的設置是要考慮閥瓣自重產(chǎn)生的扭力能克服氣功執(zhí)行機構(gòu)產(chǎn)生的開啟扭力，避免密封面不能貼合的情況。

(4)閥瓣自由關(guān)閉時間的計算閥門要求自由關(guān)閉靈活，關(guān)閉時間< Is。閥門設計時關(guān)閉時間f可采用鐘擺原理測算。

2 .執(zhí)行器隔溫結(jié)構(gòu)設計

由于氣動執(zhí)行機構(gòu)密封件一般采用丁腈膠材料，該材料耐溫一般小于15CTC。抽汽管道旅八溢度.般都會高于30(TC,有的閥門在支架與閥體之間安裝一層石棉墊作為隔溫措施，但是隔溫效果不理想，.現(xiàn)場使用中仍然出現(xiàn)過氣動執(zhí)行機構(gòu)密封件遇熱失效的情況。

本閥門管道蒸汽溫度達到533'C。為避免高溫導致的氣動執(zhí)行機構(gòu)密封件失效，設計兩個加長支架，支架的長度充分考慮熱量的散失，同時在兩個支架及閥體及執(zhí)行機構(gòu)間安裝三層玻璃纖維保溫棉隔溫墊(見圖3)玻璃纖維保溫棉是石棉的替代材料，隔溫效果好，耐更高的溫度，,環(huán)?？煽?，可以用到禁用石棉的場合。以上是乳化機小編為大家的報道。